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金沙澳门娱乐网址软包装袋破损的原因分析及改

2019-11-03 00:04

医药包装卷膜在制袋过程之中,或多或少出现了破袋的现象,这一情况怎样确保将出现率压制到最低,我们这边分析一下。

软包装袋的破损是影响产品包装质量的主要问题之一。通常软包装袋在以下两种情况中最容易出现破袋:首先是在产品的灌装过程中,灌装的内容物会对袋底部产生强烈冲击,如果袋底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂,不仅影响生产环境的清洁,而且会影响灌装效率;其次是在产品堆放时,倘若软包装袋承受不住由于商品堆压等原因引起的内压增大,也会引起袋子破裂,导致内容物失效,甚至对周边物品造成污染。如何解决破袋问题一直困扰着生产厂家,通常认为包装材料的热封强度与破袋紧密联系,但实际上这种观点并非完全正确,本文将就破袋的原因以及工艺改良方法进行介绍。灌装过程中的破袋情况

对于很多袋装的医药产品来说,通常是由医药产品生产企业将包装卷膜热封成袋,然后用于医药产品的包装。
由于包装热封制袋操作与产品灌装操作之间的时间间隔很短,几乎是同时进行,故在灌装过程中,包装袋热封口处的温度尚未冷却至室温,封口的粘接牢度尚低于冷却后包装的热封强度,若此时的粘接牢度过低,无法承受所包装医药产品的重量或产生的冲击力,则易在产品的灌装过程中热封口被冲破,包装发生破袋。

原因

包装热封口温度还未冷却至室温时的粘接牢度用热粘强度表示,不同的热封参数下,包装的热粘强度是不同的。
通过在热粘拉力试验机上设置一系列的热封参数,测试包装在所设置的热封参数下对应的热粘强度,从而获得适宜热粘强度对应的热封参数范围,用于指导医药产品的包装过程,防止在产品的灌装过程中发生破袋。
该验证试验过程可参考美国标准ASTM F1921,相应的国家标准正在制定过程中。

随着制袋-充填-封合包装机(Form-Fill-SealMachine)在食品、药品、化妆品、及其他领域中的应用逐步加大,彻底改变了包装制造与内容物填充之间的时间间隔和空间距离。在新型的灌装生产线上,软包装袋的制作与内容物的灌装几乎同步,因此在进行内容物灌装时袋底部的热封部分并未完全冷却,而所能承受的冲击力也会大打折扣。

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号

通常所说的热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方式黏在一起到完全冷却后的黏结强度,但是在生产线上材料并未获得充足的冷却时间,因此包装材料的热封强度不适宜用于此处对于材料热封性能的评价,应采用热黏力——材料热封部分尚未冷却时的剥离力——依据此进行材料选择。

热黏力的检测与应用

图1所示薄膜热黏力与热封温度及热封时间的关系具有一定的普遍性,要达到薄膜材料的最佳热黏力有一个最合适的温度点,而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。同时从数据上分析,在同一热封温度下,延长热封时间会增加热黏力,例如图中所示薄膜在同样的热封温度下,当热封时间为0.3s时样品的热黏力明显低于当热封时间是0.5s时的情况。

在实际使用中应根据灌装的内容物计算灌装时对于软包装袋底部的冲击力,然后使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线,并在参考计算数据、结合生产线实际情况的基础上选择最佳的热封参数组合用于生产线。

存储过程中的破袋情况

原因

除真空包装外,用软包装袋包装的物品在存放和运输时会由于物品的摞放而引起袋内气体压力的增大,进而能够引起软包装袋的破裂。由于发生破裂的位置多集中在材料间的热合位置,即软包装袋的热封处,因此破袋可以通过检测包装物热封边的热封强度、进而更换材料或者调整热封工艺参数来避免。

材料的热封强度根据检测方法大致可分为拉伸热封强度和膨胀热封强度。通常我们使用拉力机检测的是拉伸热封强度,是包装材料在受力方向一致、力值均匀的情况下热封处抵抗分离的能力,特别适用于评价软包装袋的开口性,但不适用于解决软包装袋的破袋问题,因为引起破袋的袋内压力的方向和大小都不确定,而且热封处附近的材料由于承受了部分压力可能会出现形变,但是软包装袋的受压破损问题可以通过检测材料的膨胀热封强度来解决。

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