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js12345金沙官网登入堵版、油墨转移不良、网点缺

2019-11-07 20:03

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在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版一般表现为浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减通常从50-70%下降到30-20%。

①印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,油墨无法进入细小的网点中,网穴内部的油墨逐渐干固导致严重堵版;

②印刷中,刮刀位置距版滚筒远或角度不合理,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严重堵版。

③印版网线雕刻深度不适宜,网眼的角度不适宜。

④印刷时环境温度过高,使溶剂挥发过快,造成堵版。

⑤油墨本身反应引起,特别是添加了固化剂系列的油墨,随着应用时间的加长,油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度导致堵版。
这一点要求我们在使用固化剂油墨时,应时刻检查堵版的情况。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度高的溶剂。

①调整油墨的干燥速度,根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂;

②添加调墨油,改善和提高油墨的流动性;

③印刷结束后,立即将印版清洗干净;

④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨的印刷粘度一致;

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流动性及转移性能;

⑥对于使用固化剂引起的堵版,只能采用如下措施:尽可能不加或少加固化剂,确实要加时,印刷中时刻注意堵版现象发生,并及时清理。

解决措施:

④刮刀压力大,而印刷胶辊压力不足。

在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

1、堵版

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

③油墨配方设计不正确,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性。

③油墨与印版间的润湿性差,转移后的油墨不容易铺展。

产生原因:

堵版、油墨转移不良及网点缺失,这三种故障一定时常出现吧?并且,由于表现结果相似,特别难区分开来。想学会一把抓的招数吗?那就往下看吧!

解决措施:

①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

③使用慢干溶剂,降低油墨干燥速度,提高网点增大率。

解决措施:

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。这种情况在国产印刷机中十分常见。

①油墨黏度或屈服值太高,导致油墨转移性差。

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