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热固油墨在印花时存在的常见问题

2020-03-29 18:47

(1)热固油墨印花的渗油现象:温度达不到,没有完全干透;承印物达不到热固油墨印花的要求(比如防水布、覆膜处理布等),凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象;油墨中稀释剂或助剂加入过量。

热固油墨又称塑胶油墨,或不干胶油墨。其所含成份:主要以聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯类组成,把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨。

(2)墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看:固化温度过高、时间过长;发热管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近,或者固化温度过高,速度过慢;错误加入稀释剂或助剂;印制环境较差,灰尘多活0刀有缺口或不直,网版有堵塞现象或者印花台面不平整。

热固油墨是非溶剂型油墨,他是通过加热后,粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用,聚氯乙稀可以由改性体替代,做出符合环保要求的热固油墨。因为聚氯乙稀塑化的温度不同,热固油墨又可以分为高温和低温两类。

(3)附着力不好、易掉色:固化温度不够,没完全固化;固化温度、时间虽达到要求,但功率达不到,使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度,致使油墨不能彻底固化(特别是立体及厚版印花);选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。

热固油墨进入市场较早,但因对操作的陌生和生产设备的限制,使其推广速度相对缓慢,现在从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。

(4)颜色迁移,变色:固化温度不够,墨层没有完全固化;印花底材使用了分散染料,印花裁片进行热处理时加热到一定温度,布料中的染料会产生升华现象,导致颜色迁移;采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花,比如紫色、桃红及荧光色;油墨固化温度过高,特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨,一般耐热性都比较差,经过高温固化时颜料容易产生变色现象。

热固油墨基本要求

(5)印花图案表面不清晰,文字、线条不精细:印花网版制作质量较差(图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良);印花工艺不良(印花时刮墨压力不均匀);油墨黏度调整不当;印花底材过于粗糙,不能满足精细印花的要求。

别板要用聚酯类的硬板,台板也要使用硬型的,现在钢化玻璃较为通用,丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如:精细网点过渡建议适用150目~250目之间的丝网较为适合,热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

(6)立体效果时油墨塌陷:印花网版胶膜过厚;印花时刮墨压力过大或不均匀;墨层表面没有表干就进行叠印;固化时温度过高,或固化时问太长。

立体厚膜印花图案

要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜?网版里则涂布1次普通厚度,外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后,放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好,加热恒温性稳定的。

热固油墨专用助剂

热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如:稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时,建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。

热固油墨的工艺

热固油墨根据印花效果不同,分为普通和特殊两类工艺。

普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外,与普通印花工艺无二。操作简便,无需擦板、塑化,比水性印花材料的各项性能高出数倍。

特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。

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